KOORDINAT INKREMENTAL (G91) CNC MILL
Memahami Koordinat Inkremental (G91) sangat penting dalam pemrograman mesin CNC Milling karena ini menentukan bagaimana mesin membaca nilai sumbu X, Y, dan Z yang Anda masukkan. Secara sederhana, G91 adalah sistem koordinat yang menggunakan posisi pahat (alat potong) saat ini sebagai titik nol (0,0) untuk pergerakan selanjutnya.
A. KONSEP DASAR G91 VS G90
Untuk memahami G91 sepenuhnya, kita harus membandingkannya dengan G90 (Koordinat Absolut):
1. G90 (Absolut)- Mesin selalu menghitung jarak dari satu titik nol referensi yang tetap (biasanya sudut kiri bawah benda kerja). Di mana pun pahat berada, perintah
X10 Y10akan selalu mengirim pahat ke titik spesifik tersebut di atas meja kerja.
- Mesin menghitung jarak dari posisi terakhir pahat berhenti. Jika pahat sedang berada di
X10 Y10dan Anda memberikan perintahX5 Y5dalam mode G91, mesin akan bergerak sejauh 5 unit ke kanan dan 5 unit ke atas dari posisinya sekarang. Posisi akhirnya terhadap benda kerja akan menjadiX15 Y15.
B. CONTOH PENGGUNAAN G-CODE
Misalkan kita ingin membuat tiga lubang dengan jarak masing-masing 20 mm searah sumbu X.
1. Menggunakan G90 (Absolut) : Anda harus menghitung total jarak dari titik nol untuk setiap lubang.
2. Menggunakan G91 (Inkremental): Anda cukup mengulang jarak pergeserannya saja. Ini jauh lebih mudah untuk pola yang berulang atau sub-program.
C. KEUNTUNGAN MENGGUNAKAN G91
1. Pola Berulang (Sub-Programming)
- Sangat efisien untuk memprogram fitur berulang (seperti barisan lubang, gerigi roda gigi) tanpa harus menghitung titik koordinat absolut untuk masing-masing posisi.
- Saat siklus selesai, programmer sering menggunakan G91 untuk mengangkat sumbu Z ke posisi aman, misalnya
G91 G28 Z0, yang memastikan spindle naik sejauh mungkin dari posisinya saat ini sebelum kembali ke titik referensi utama mesin.
-= TERIMA KASIH =-



Posting Komentar