ZMedia Purwodadi
Beranda FRAIS

FAKTOR-FAKTOR YANG MEMPENGARUHI PARAMETER PEMOTONGAN

PRODUK DIGITAL PEMESINAN
PRODUK DIGITAL PEMESINAN
Updated: • 0 • min read
Table of Contents

 

Dalam proses pemesinan (seperti mesin bubut atau frais), parameter pemotongan adalah pengaturan dasar yang menentukan efisiensi kerja, keawetan alat, dan kualitas hasil akhir. Tiga parameter utama tersebut adalah kecepatan potong (cutting speed), gerak makan (feed rate), dan kedalaman potong (depth of cut).

Pemilihan angka yang tepat untuk ketiga parameter ini tidak bisa dilakukan sembarangan dan sangat dipengaruhi oleh faktor-faktor berikut:

1. Material Benda Kerja (Workpiece Material)

Kekerasan dan keuletan bahan yang sedang dikerjakan adalah faktor penentu paling utama.

  • Material Keras (misal: baja paduan): Membutuhkan kecepatan potong yang lebih rendah untuk mencegah mata pahat cepat tumpul atau patah akibat panas yang berlebihan.

  • Material Lunak (misal: aluminium, kuningan, plastik): Memungkinkan penggunaan kecepatan potong yang jauh lebih tinggi.

2. Material Alat Potong (Cutting Tool Material)

Setiap bahan mata pahat memiliki tingkat ketahanan panas dan kekerasan yang berbeda. Semakin tahan panas material pahat, semakin tinggi kecepatan potong yang bisa digunakan.

  • HSS (High Speed Steel): Hanya tahan di suhu moderat, sehingga kecepatan potongnya paling rendah.

  • Karbida (Carbide): Jauh lebih keras dan tahan panas dari HSS, memungkinkan kecepatan potong 3 hingga 4 kali lipat lebih cepat.

  • Keramik & Intan (CBN/PCD): Digunakan untuk material super keras dengan kecepatan potong yang sangat tinggi.

3. Jenis Pengerjaan: Roughing vs Finishing

Tujuan dari tahap pemotongan menentukan besaran parameter yang diambil:

Tahap PengerjaanTujuan UtamaKedalaman Potong & Gerak MakanKecepatan Potong
Kasar (Roughing)Membuang material sebanyak mungkin dengan cepatBesar (agresif)Lebih Rendah
Halus (Finishing)Mencapai ukuran presisi & permukaan yang mengkilapKecil (tipis)Lebih Tinggi

4. Kondisi dan Daya Mesin (Machine Rigidity)

Parameter pemotongan yang tinggi membutuhkan daya listrik dan kekakuan struktur mesin yang besar. Jika mesin sudah tua, aus, atau berdaya rendah, memaksakan kedalaman potong atau gerak makan yang besar akan menimbulkan getaran (chatter). Getaran ini akan merusak hasil akhir dan berisiko mematahkan pahat.

5. Geometri Pahat (Tool Geometry)

Sudut-sudut pada mata potong (seperti sudut bebas, sudut tatal) dan radius ujung pahat (nose radius) sangat mempengaruhi gaya potong. Radius ujung pahat yang lebih besar mampu menahan gaya potong yang lebih berat, sehingga memungkinkan gerak makan yang lebih tinggi sambil tetap mempertahankan kehalusan permukaan.

6. Penggunaan Cairan Pendingin (Coolant)

Pemotongan menghasilkan gesekan yang memicu suhu ekstrem. Penggunaan cairan pendingin tidak hanya menstabilkan suhu tetapi juga melumasi area pemotongan. Adanya coolant umumnya memungkinkan Anda menaikkan kecepatan potong dan gerak makan sebesar 15–30% dibandingkan dengan pemotongan kering (dry machining), sekaligus memperpanjang umur alat potong.

Posting Komentar